本網(wǎng)訊（劉國倩報道）以實現(xiàn)“中國速度向中國質(zhì)量的轉(zhuǎn)變”的“三全”（全員質(zhì)量、全員維護、全員精益）理念及實踐而入選2023年成都市質(zhì)量管理案例的中汽成都配件有限公司（以下簡稱“中汽成配”），面對汽車行業(yè)市場急劇變化，競爭愈發(fā)激烈的態(tài)勢，針對客戶需求日益多樣化、嚴苛化，更突顯產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，今年3月發(fā)布了《2025年度質(zhì)量整頓期嚴管方案》，為堅持秉承品質(zhì)至上的理念，不斷加強質(zhì)量管理，推動創(chuàng)新，提高競爭力做出積極實踐。
中汽成配發(fā)布的《2025年度質(zhì)量整頓期嚴管方案》，要求對車間一線員工崗位技能和質(zhì)量管理體系做強化培訓與考核；對公司關(guān)鍵毛坯件、外協(xié)件、組合式凸輪軸及相關(guān)配件的符合性稽查；對出口產(chǎn)品和國內(nèi)重點產(chǎn)品的質(zhì)量制定產(chǎn)品審核計劃；完善IQMS 系統(tǒng)的快反會議簽到考核制度；對公司出口產(chǎn)品和國內(nèi)批量產(chǎn)品開展設(shè)計質(zhì)量控制有效性評估，對關(guān)鍵工序設(shè)備進行一輪精度排查，對各車間進行每月不低于一次的工藝紀律稽查等具體嚴管要求。
各車間圍繞質(zhì)量嚴管整頓工作制定了切實有效的質(zhì)量嚴管方案。
乘用車間通過秉持生產(chǎn)操作規(guī)范執(zhí)行來確保“質(zhì)量第一”的核心理念，圍繞提升產(chǎn)品質(zhì)量，扎實推進各項工作。在人員培訓方面，車間堅持每周一、三、五召開生產(chǎn)線員工質(zhì)量早會及主管早會，強化員工質(zhì)量意識與技能，確保生產(chǎn)操作規(guī)范執(zhí)行。在過程控制上，嚴格執(zhí)行工藝紀律，每周開展工藝稽查，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時，針對質(zhì)量問題及時制定改進措施，對壓裝工序進行重點管控，專人每日進行防錯驗證，確保設(shè)備監(jiān)控有效。此外，車間還建立了快速響應機制，通過每日T2管理會議，及時通報質(zhì)量問題并跟蹤整改情況，無法解決的問題則上升至公司級會議。在變化點管理上，車間團隊及時通報、培訓并監(jiān)控變化點工序，每日匯總并通報變化點管理情況。不合格產(chǎn)品管理方面，通過噴漆標識隔離、分層審核等措施，確保不合格產(chǎn)品得到有效管控，并實施“三不原則”，強化員工質(zhì)量責任意識。下一步，車間將對工藝流程進行分析改進，持續(xù)加強員工培訓，提升內(nèi)部溝通協(xié)作，車間負責人每日審核關(guān)鍵質(zhì)量項次，全力確保產(chǎn)品質(zhì)量可控，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供堅實保障。
圖 | 培訓現(xiàn)場
裝配式車間團隊表示：我們始終堅持扎實推進各項質(zhì)量管控措施落地落實。車間組織質(zhì)量培訓活動，通過每周定期開展員工質(zhì)量專題培訓會，強化員工質(zhì)量意識與操作技能，確保每一位員工都能熟練掌握質(zhì)量標準和操作規(guī)范，從源頭保障生產(chǎn)流程的標準化與規(guī)范化。同時，嚴格執(zhí)行工藝紀律，定期開展工藝稽查工作，對生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)進行嚴格把控，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量穩(wěn)定可控。針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，車間迅速響應，第一時間制定并落實改進措施，對關(guān)鍵工序進行重點管控，安排專人負責每日防錯驗證工作，保障設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的高效運行，確保生產(chǎn)過程的精準與可靠。此外，車間建立了高效的快速響應機制，通過每日管理會議，及時通報質(zhì)量問題并跟蹤整改進度，確保問題能夠得到快速解決。下一步，裝配式車間將持續(xù)加強員工培訓，進一步提升員工質(zhì)量意識與操作技能。同時，對現(xiàn)有工藝流程進行深入分析與優(yōu)化，提升內(nèi)部溝通協(xié)作效率，確保各項工作無縫銜接，全力確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。
圖 | 培訓現(xiàn)場
商用車間團隊通過聚焦產(chǎn)品質(zhì)量提升，穩(wěn)步落實各項管控舉措。在人員培訓方面，車間定期組織員工質(zhì)量培訓，通過每周固定頻率的質(zhì)量早會，強化員工質(zhì)量意識與操作技能，確保生產(chǎn)流程嚴格遵循標準規(guī)范。在過程控制上，車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，定期開展工藝稽查，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量穩(wěn)定可控。針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，車間迅速制定并落實改進措施，對關(guān)鍵工序進行重點管控，安排專人每日進行防錯驗證，保障設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)高效運行。在變化點管理上，車間團隊對工序變化點及時進行通報、培訓與監(jiān)控，每日匯總并通報變化點管理情況，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。在不合格產(chǎn)品管理方面，分層審核等措施，確保不合格產(chǎn)品得到有效管控，并嚴格執(zhí)行“三不原則”，強化員工質(zhì)量責任意識。下一步，車間將對現(xiàn)有工藝流程進行深入分析與優(yōu)化，持續(xù)加強員工培訓，提升內(nèi)部溝通協(xié)作效率，為公司高質(zhì)量發(fā)展筑牢根基。
圖 | 培訓現(xiàn)場
熱處理車間團隊提到，車間始終將“杜絕缺陷品流出”作為核心目標，通過加強質(zhì)量管控，從源頭到過程全方位保障產(chǎn)品質(zhì)量。在標準制定與更新方面，車間及時根據(jù)生產(chǎn)實際，新增并更新熱處理感官檢驗標準，確保檢驗工作的科學性與準確性。同時，嚴格執(zhí)行“三檢制”及“三不原則”，通過系統(tǒng)培訓強化員工質(zhì)量意識，確保質(zhì)量管控貫穿生產(chǎn)全過程。在生產(chǎn)過程中，嚴格按照工藝要求實施切樣送檢，并對檢測結(jié)果進行統(tǒng)計分析，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取措施。在過程管控方面，車間對現(xiàn)場執(zhí)行情況進行分層審核，確保各項制度與流程落實到位。對過程變化點實施嚴格的變化點管理，由管理人員進行驗證確認，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。同時，車間按照報警升級原則，對現(xiàn)場質(zhì)量問題快速響應并解決，對不合格產(chǎn)品進行統(tǒng)計分析，確定缺陷品趨勢及分布，以便建立針對性的應對措施。下一步，熱處理車間將繼續(xù)深化質(zhì)量管控措施，持續(xù)優(yōu)化工藝流程，加強員工培訓與管理，進一步提升質(zhì)量管控水平。
圖 | 培訓現(xiàn)場
