本網(wǎng)訊（胡曉東報道）為持續(xù)改進(jìn)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，提升質(zhì)量與管理，中汽成配質(zhì)量保證部于前不久組織召開了2017年年度TPM總結(jié)分享會，全體高中層干部及34名TPM小組成員參加了此次會議。

TPM（Total Productive Maintenance）全面生產(chǎn)維護(hù)，是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系。中汽成配2017年TPM推行實施完成情況良好，全年計劃46臺，實際實施47臺，計劃完成率102%！其中乘用車凸輪軸車間超額完成，商用車凸輪軸未完成！TPM費用（1-12月）共計22萬元。2017年關(guān)鍵設(shè)備故障停機(jī)時間整體相較2016年同期6個月指標(biāo)超標(biāo)改善較大，相較16年總體下降57.4%。其中乘用車凸輪軸2＃車間設(shè)備故障停機(jī)時間相較16年基本持平；商用車凸輪軸車間關(guān)鍵設(shè)備故障停機(jī)時間改善最 多，相較16年下降87.4%；乘用車凸輪軸3#車間關(guān)鍵設(shè)備故障停機(jī)時間較16年下降44.4%。

TPM改善是立足于現(xiàn)場的改善，使空壓機(jī)運(yùn)行環(huán)境更良好。通過參與提高管理、值班人員自身素養(yǎng)，監(jiān)視巡檢方法更清晰，將預(yù)防措施落地。通過TPM空壓機(jī)運(yùn)行故障率下降，2016年一年維修次數(shù)15次，2017年維修次數(shù)下降到11次，下降比例為26.7%。保證了公司生產(chǎn)。

TPM的推行使我們得到大量的收獲，不僅是工作人員的意識得到轉(zhuǎn)變，也使得工作人員技能得到提升。首先，設(shè)備故障率較2016年總體下降57.4%；其次，設(shè)備完好性大幅度提升，部分損壞功能得到恢復(fù)；第三，員工對設(shè)備認(rèn)知度提升，對設(shè)備的點檢針對性及有效性提升；第四，維修成本下降，大故障減少及故障次數(shù)降低。

2018年中汽成配TPM推行計劃共計47臺，各車間部門成立清掃小組，對設(shè)備TPM進(jìn)行日常維護(hù)、點檢，制定年度、月度計劃，進(jìn)而實施、督查。TPM推行的目標(biāo)是：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費0化，進(jìn)而使工程不良率下降，設(shè)備綜合效率提升，人均生產(chǎn)量增長，銷售金額增加。公司致力于在這些努力下形成：全員意識的徹底變化；上下級內(nèi)部信息交流暢通；設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)；改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我；明亮的現(xiàn)場使客戶感動；建立先進(jìn)的管理文化。

會議最后中汽成配總經(jīng)理陳榮貴發(fā)表講話。他對2017年TPM項目取得的成果予以了高度肯定，也對2018年持續(xù)推進(jìn)提出了更高的要求和期望。他提出TPM工作一定要持續(xù)推行，堅定決心，在各企業(yè)越來越重視精益管理的背景下，順勢而為，持續(xù)推進(jìn)TPM。TPM項目總結(jié)大會圓滿的召開，是對2017年整體推進(jìn)工作的總結(jié)和呈現(xiàn)，也吹響了2018年TPM項目繼續(xù)前進(jìn)的號角。