本網(wǎng)訊（殷賢虎報道）近日中汽成都配件有限公司（以下簡稱“中汽成配”）為夯實現(xiàn)場管理基石，打造更穩(wěn)定運行的設(shè)備維護(hù)管理體系、生產(chǎn)管理體系，提高企業(yè)在質(zhì)量成本方面的競爭力，中汽成配做出了推行TPM的戰(zhàn)略決策，計劃用3年的時間，推進(jìn)TPM自主保全、教育訓(xùn)練、個別改善等活動，提升員工意識和技能水平、設(shè)備整體效能（OEE），降低設(shè)備七大損失，建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的TPM的戰(zhàn)略決策。

隨著公司的不斷發(fā)展，設(shè)備老化，維修復(fù)雜和困難且維修成本逐漸增高，設(shè)備效率持續(xù)下降，特別是隨著中汽成配精益生產(chǎn)的推行，TPS、TQM導(dǎo)入并相繼取得階段性的成果，現(xiàn)場設(shè)備故障問題更加凸顯，由此給客戶交付及生產(chǎn)管理帶來困擾，給公司帶來很大產(chǎn)能損失，制約了公司下一步改善的施行。

為了提升設(shè)備效率和降低維修成本做到預(yù)防性維修，公司召開了精益生產(chǎn)中TPM項目啟動會，決定套用美國的先進(jìn)管理理念(TPM)Total Productive Maintenance）全員生產(chǎn)維護(hù)。TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系，推行TPM的戰(zhàn)略決策。

在10月17到10月19日的TPM啟動周上，中汽成配確定了TPM推行的組織架構(gòu)。TPM推進(jìn)委員會成員有中汽成配總經(jīng)理劉謨林、常務(wù)副總經(jīng)理劉歆、工會主席鄒祖力。推進(jìn)負(fù)責(zé)人為生產(chǎn)副總經(jīng)理陳榮貴。項目經(jīng)理由裝備部部長周瓊擔(dān)任，執(zhí)行經(jīng)理由裝備部副部長曹鎮(zhèn)川擔(dān)任，推進(jìn)小組組長由精益辦主任劉玉燕擔(dān)任。實施小組分為鋼件車間、熱處理車間、通用車間、鑄件車間、教育訓(xùn)練、培訓(xùn)計劃、設(shè)備原理、道場、支持小組，具體落實到每一個人。

本次中汽成配TPM項目啟動會的召開，確定了TPM的日程和個人責(zé)任，隨著精益生產(chǎn)的逐步推行，中汽成配的人均產(chǎn)值將逐漸提高。