本網(wǎng)訊（許琳、龐思家報道）通過五個多月的TPM項目推行，中汽成配精益生產(chǎn)見成效，近日中汽成都配件有限公司（以下簡稱“中汽成配”）召開TPM階段總結表彰會，會上對在現(xiàn)階段TPM中表現(xiàn)突出的車間進行了表彰，并請優(yōu)秀車間分享TPM突破經(jīng)驗。

TPM(Total Productive Maintenance）是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系，推行TPM的戰(zhàn)略決策。為了提升設備效率和降低維修成本做到預防性維修，中汽成配2016年11月召開了精益生產(chǎn)中TPM項目啟動會，決定套用美國的先進管理理念（TPM）全員生產(chǎn)維護，確定了TPM的日程和個人責任。在TPM啟動周上，中汽成配確定了TPM推行的組織架構。TPM推進委員會成員有中汽成配總經(jīng)理劉謨林、常務副總經(jīng)理劉歆、工會主席鄒祖力。推進負責人為生產(chǎn)副總經(jīng)理陳榮貴。項目經(jīng)理由裝備部部長周瓊擔任，執(zhí)行經(jīng)理由裝備部副部長曹鎮(zhèn)川擔任，推進小組組長由精益辦主任劉玉燕擔任。實施小組分為鋼件車間、熱處理車間、通用車間、鑄件車間、教育訓練、培訓計劃、設備原理、道場、支持小組，具體落實到每一個人。

通過五個多月的TPM項目推行，各小組成效顯著。通用車間的3#加工中心車間在總結表彰會上分享了TPM突破經(jīng)驗。他們將TPM自主維護分為了清掃、復原、臨時基準、總點檢、自主點檢、標準化、自主管理等七個階段，在每個階段都秉承高標準嚴要求的宗旨，通過耐心細致的工作，讓員工在設備復原時確保安裝精度，使設備恢復精度煥發(fā)青春。目前3#加工中心TPM自主維護，已完成七階段中前兩個階段，后續(xù)工作將繼續(xù)按計劃開展。通過前兩個階段的工作， OEE提高了 9.57 ％，性能效率提高了8.95％，時間效率提高了2％ 。

中汽成配員工通過參與TPM突破，分解設備、繪制原理簡圖、參與交流總結，更深刻的學習到了設備的維護保養(yǎng)知識；更清晰的認識到，由于設備使用維護不當，將對設備造成的損傷，進而嚴重影響產(chǎn)品的加工質量；更清晰的理解到影響設備的主要因素。接下來中汽成配將通過TPM項目運行，隨著精益生產(chǎn)的逐步推行，中汽成配的人均產(chǎn)值將逐漸提高。

本次TPM總結表彰會最后中汽成配總經(jīng)理劉謨林和副總經(jīng)理陳榮貴對獲獎人員進行頒發(fā)獎金并合影。并鼓勵員工在接下來的TPM推行中繼續(xù)努力，使中汽成配精益生產(chǎn)更上一層樓。